最高（gāo）使用溫度

1200度

1400度

1600度

1700度（dù）

可長期使用（yòng）溫度

1150度

1350度

1550度

1650度

控製範圍為

50至1200度

50至1400度

50至1600度

50至1700度

測溫元件

熱電偶K,測溫（wēn）範圍0-1320度

熱（rè）電偶S,測溫範圍0-1700度

熱電偶分度號B,測溫範圍0-1820度

發熱元件

矽碳棒

矽碳棒/矽鉬棒

矽鉬棒、鉬棒（bàng）/絲、鎢棒/絲

發熱元件裝位置（zhì）

兩側

控溫精度

±1度（dù）（集成（chéng）化電路控（kòng）製（zhì），無超調（diào）現象）

冷水機組

需客戶選配

水冷部位

爐膛（táng）內殼的爐口、爐門、爐頂

真空（kōng）泵和真空值（zhí）

采用雙（shuāng）級直（zhí）接（jiē）旋片真空泵（bèng）

真空值

指針壓力表-0.1Mpa和數顯正負壓指示表。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙麵焊接，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用不鏽鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示指針壓力表一個（gè）（可選數顯真空計（jì）等）

氣體流量計

兩個浮球流量計（客戶要求精度更高時可選數顯質量流量計）

壓力保護

壓力過大後設置排氣口打開

氣體泄漏報警

需客（kè）戶選配

可通氣（qì）氛

氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧（yǎng）氣等等

耐火材料

爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料

保溫材料

采用四層（céng）保溫，分別（bié）為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，進（jìn）口材（cái）料，節能效果優良。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度（dù）小於45度

顯示（shì）參數

溫度、溫（wēn）度段號、段時間、剩餘時間、輸出功（gōng）率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

采用（yòng）智能溫度控製（zhì）儀

多條曲線（xiàn）輸入

30段（可定製50段（duàn））程序控製功能，可（kě）以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條（tiáo），三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條（tiáo）；可同時（shí）輸入多條曲線，使用時可任意調用。

隨機配（pèi）件

發熱原（yuán）件兩支、棒具兩套，爐門隔熱（rè）塞一塊（1700度以上電爐配（pèi）備），坩堝鉗一把，高溫手套一副

保修範圍及期限

電爐免（miǎn）費保修一年，發熱元件不保修（xiū）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板（bǎn）/碳化矽墊板

2、 計算機控（kòng）製（zhì）軟件及硬件

3、 觸（chù）摸屏控製溫度控製器

4、 耗材：發熱元件

注意事項

1、 為兩不影響（xiǎng）電爐的使用壽命，我們建議最大（dà）升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件（jiàn）壽命（mìng）會縮短）

2、 此電爐爐使用一（yī）段時（shí）間後，爐（lú）膛會出現微小的裂（liè）紋，這屬於正常現象，不會（huì）影（yǐng）響使用，同時可以用氧化鋁（lǚ）塗層（céng）進行修補

3、 不能將高溫溶液漏到爐（lú）底上，避免方（fāng）案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

4、 儀器應（yīng）放置在空氣流通，不潮濕的地方。