GWL-STCS係列台車爐|工業電（diàn）爐|產品中（zhōng）心（xīn）|洛（luò）陽精品免费www（xīng）窯爐有限公（gōng）司|高溫電爐|高溫爐|真空氣氛爐|實驗爐|箱式電爐|管式電爐|電阻爐

　　技術參數：

　　GWL-STCS係列1000、1200、1400、1600、1700度上開爐門（mén）台（tái）車爐如圖所示，集控製（zhì）係統與爐（lú）膛為（wéi）分體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料。

　　采用（yòng）高溫（wēn）合金電阻絲（含鉬）或者矽碳棒或者矽鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院（yuàn）所的實驗室及工礦企業對（duì）陶瓷、冶（yě）金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料（liào）開發、特種材料、建材、金屬（shǔ）、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產（chǎn）而研製的專用設（shè）備。

　　控製麵板配有智（zhì）能溫度調節儀，控（kòng）製電源開關、主加熱工作/停止按鈕（niǔ），電（diàn）壓、電流表（biǎo）、計算機接口，以（yǐ）便隨時觀察本係統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗幹擾，最（zuì）高溫度時爐（lú）體外（wài）殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序（xù）控製，可編程（chéng）序曲線，全自動（dòng）升溫/降溫，運行（háng）中可以修改控溫參數及（jí）程（chéng）序，靈活方便、操作簡單。

　　控溫精度：±1℃無（wú）超調恒（héng）溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。

　　爐膛（táng）材料全（quán）部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄（xù）熱量小，耐急熱急冷、不（bú）裂縫、不掉渣、保溫性能好（節（jiē）能效果是老式電爐的（de）60%以上）。結（jié）構合理，內外（wài）雙層爐套，風冷（lěng）散熱，可大大縮短試驗周期。

類別	1000度（dù），1200度，1400度，1600度，1700度

參（cān）數
型（xíng）號	GWL-STCL
電源AC	380V
發熱元件裝位置	兩側和底（dǐ）部或者兩側
控溫精度	±1度（集成化電路控製，無超調現象）
爐溫（wēn）均勻性	±1度（根據爐膛尺（chǐ）寸大小而定，大型爐膛（táng）可采用多點控製，從而達到更好的爐（lú）溫均勻（yún）性）
升溫速率	升溫速率可自由調節，調（diào）節範圍：最快升溫速率每分鍾40度（40度/min）、最慢升溫速（sù）率每小時1度（1度/h）
發熱元件	1000度、1200度采用高溫合金電阻絲或者矽碳棒。
	1400度采用矽碳棒。
	1600度、1700度采用（yòng）矽鉬棒。
爐體	爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塗塑粉、高溫烘烤等製作而成，雙色搭配，外觀新穎（yǐng）美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
爐體結構	電爐爐體采用了的風冷雙層爐（lú）體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體（tǐ）冷風循環，最終冷卻發熱元（yuán）件導電片後（hòu）排（pái）出爐體，避免了發熱元件導電（diàn）片的高溫氧化；保證（zhèng）了良好的工作環境
爐門開啟方式	爐門（mén）與爐（lú）膛為一體設計，爐門開啟方式電動上開（可控打開高（gāo）度），並帶有鎖緊裝置；裝料台開啟方式為電動（dòng），電機驅動減速機驅動裝料台進出，並安裝（zhuāng）有限位開關
爐口與裝料台耐（nài）材配合	爐口與裝料台耐材配合采用台（tái）階交叉封閉，耐（nài）材上下（xià）均有角度，裝料台（tái）開啟角度增大，隨著裝料台的關閉角度逐步縮小
裝料台載重	客（kè）戶定義100Kg至10噸
裝（zhuāng）料台進出	電動機械
耐火材料	真空（kōng）成型高純氧化鋁纖維（wéi）聚輕板材料，取放物料易碰位（wèi）置（zhì）（爐口、爐底）采用輕質（zhì）空心球氧化鋁板（bǎn），使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不（bú）掉渣、保溫性能（néng）好（節能效果是老式電爐的80%以（yǐ）上）
保溫材料	采用三層保溫，分別為：高鋁棉、氧化鋁毯、氧（yǎng）化鋁纖維板（bǎn），節能效果是（shì）老式電爐（lú）的80%以上。
爐體外殼溫度	長期（qī）使用（yòng）不（bú）停爐，外殼溫度小於45度（dù）
保護	采用集成化模塊控製單元，控製精度準確，並設計了雙回路控製和雙回路保護，具備了過衝、超調、欠調、段偶、缺相、超（chāo）壓（yā）、超流（liú）、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
控（kòng）製	采用閉環技術可控矽模塊觸發控製（zhì），移相觸（chù）發控（kòng）製方式，輸出電壓、電流或功率連續可（kě）調，具有恒電壓（yā）、恒電流（liú）或（huò）恒功率的特（tè）性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過（guò）限流值時，限製調壓器的輸出（chū）電流在（zài）額定電流範圍內，確保輸出（chū）和調壓器正常工（gōng）作；同時電壓環也參（cān）與調節，使調壓器的輸出電流被限製（zhì）在額定電流範圍內，在有（yǒu）充分調節（jiē）餘量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元（yuán）件避免過（guò）大電流、電壓的衝擊，達（dá）到安全可靠（kào）的控製效果及控製精度。詳見電爐視頻
雙（shuāng）控溫	四（sì）周控溫+底部控溫
顯示參數	溫度、溫度段號、段時間、剩餘時間、輸出功率百分（fèn）比、電壓、電流等
按（àn）鈕	采用（yòng）進口按鈕使用壽命超過100000次，並且帶LED指示燈。
溫度曲（qǔ）線設定	采用（yòng）智能（néng）溫度控製儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具（jù）有自（zì）整定、自學習（xí）功能，無超調（diào）及無（wú）欠調（diào）的優良控製特性，具備30段程（chéng）序控製功能，可實現任意斜率的（de）升、降溫控製，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停（tíng）止等可編程/可操作命令，並（bìng）允（yǔn）許在程序的控製運行（háng）中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工（gōng）智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控製效果；詳見（jiàn）電爐視（shì）頻
多條曲線輸入	30段（可定製50段）程（chéng）序控製功能（néng），可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多（duō）條曲線，使用時可任意（yì）調用。
通訊（xùn）接口	電爐具備了（le）RS485通訊接口（kǒu），通訊距離可達1000米，可通過計算機控製電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便於掌握，計算機畫麵上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，曆史曲線、曆史報表（biǎo）記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長（zhǎng）期保存。詳見計算（suàn）機控製軟件
隨機配件	發熱（rè）原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張。
保修範圍及期（qī）限	電（diàn）爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月（yuè）內自然損壞免費更換）
客戶可選配	1、坩堝、匣（xiá）缽、剛玉（yù）爐墊板/碳化矽墊板詳見電爐配件（jiàn）
	2、計算機控製軟（ruǎn）件及硬件點擊查看
	3、觸摸屏控製溫度控製器點擊查看
	4、增加排氣口
	5、耗（hào）材：發熱元件
	6、增加觀（guān）察口
注意事項	1、為兩不影響電爐的使用壽（shòu）命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）
	2、此（cǐ）電（diàn）爐沒用（yòng）真空密封結構，所以（yǐ）不可通入易燃易爆氣體
	3、此電爐使用一段時間後，爐膛會出現微小的裂紋，這屬於正常現象，不（bú）會影響（xiǎng）使用，同時可（kě）以用氧化鋁塗（tú）層（céng）進行修（xiū）補
	4、不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕（shí）性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊（shū）處理
	5、不能將（jiāng）高溫溶液（yè）漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧（yǎng）化鋁粉（fěn）隔離
	6、儀器（qì）應放置在空氣流通，不潮濕的地方。
裝箱清單（dān）	電爐一台，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一（yī）份，合格證一份，驗收報（bào）告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。
發貨事項	1、電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹後再用塑料薄膜（mó）纏繞，再用木箱包裝
	2、國內免費送貨上門（mén）（市區內免費送貨）
	3、在電爐（lú）運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔
	4、物流（liú）方（fāng）式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派（pài）專車運輸（包裝為木托加紙箱）。
選型說明	例如：需要1400度的台車電爐，爐膛尺寸（深（shēn）-寬-高）mm：800×400×400。
選型說明	規格型號：GWL-1400STCS/800/400/400。

爐（lú）膛尺寸（mm）	功率（升溫（wēn）速（sù）率自動調整（zhěng））	重量	爐體尺寸（cùn）	發貨周期
800400400	35KW	約450Kg	150010001400	20-25天
1000500500	45 KW	約（yuē）650Kg	170011001500
1500600600	75 KW	約1000Kg	220012001600
2000800700	120KW	約1600Kg	270013001700
24001400650	190KW	約4200Kg	360021001700
350016001200	280KW	約8100Kg	470023002300
爐膛尺寸可根據客戶要求定製