高溫（wēn）電爐耐火材料在超（chāo）高溫領域，高品質（zhì）的高溫（wēn）爐膛耐火層采用氧（yǎng）化鋁多晶纖維製品製作，在高端高品質的實驗室設備中，箱式爐，管式爐中，大多采用該種材料。

采用（yòng）“膠體法”工藝製作，將可溶性鋁、高溫電爐矽（guī）鹽製成具有一定粘（zhān）度的膠體，經甩絲成纖維製備得到高純度的氧化鋁初生纖維,，然後經過（guò）脫（tuō）水，幹（gàn）燥（zào）和中（zhōng）高溫熱處理析晶等工藝，轉變成（chéng）γ-Al2O3氧化鋁多晶質纖維，其主晶相為主要為剛（gāng）玉相和少量莫來石（shí）相，化學成（chéng）份是Al2O395%+ SiO25%，分類溫度達（dá）1700℃，溶點達1840℃，纖維直徑為3-5um，單絲長度為10-150mm纖維，經真空成型製成（chéng）高溫爐膛。

   高溫電爐  氧化（huà）鋁多晶纖維製品作為新生代的耐火材料，是一種高性能的無機纖維，與（yǔ）其他耐火材料相比其熱（rè）導率小,化學（xué）穩定性高,易於與陶（táo）瓷、金屬等基體複合,被廣泛用作絕熱耐火（huǒ）材料。它具有較好（hǎo）的化學穩定性,可在弱酸性環境、氧化氣氛、還原氣（qì）氛和真空條件下使用，對弱堿性環境（jìng）也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸（zhēng）氣（qì）和五氧化二（èr）釩及強酸堿的侵蝕。

     高溫（wēn）電爐（lú）纖維製品在反複高溫的升降溫應力作用下，高（gāo）溫會導（dǎo）致（zhì）纖維直徑的收縮變化，纖維製品表麵會出現（xiàn）輕微裂紋，屬正（zhèng）常現象。在高溫爐（lú）的設（shè）計過程（chéng）中，耐火部分和保溫部（bù）分做成複合材料，內（nèi）部耐溫層表麵有少量的裂紋也不影（yǐng）響其保溫性能。大型的高（gāo）溫設備一般做分塊安裝或人為鋸開做伸縮縫，以減少不規則裂紋。