在高溫燒結電（diàn）爐前麵需要的步（bù）驟（zhòu）：采石→ 撿石→ 洗石→ 粉碎→ 過濾→ 煉泥→ 手（shǒu）工（gōng）拉坯（模具灌（guàn）漿成（chéng）型坯）→ 晾坯→ 修坯→ 雕（diāo）刻→ 素燒（600——800度） →上釉（瑪瑙釉）→上（shàng）釉坯精（jīng）修→陰幹→裝匣缽 →高溫氧化還原火燒成（1000-——1400度） 。天青（qīng）汝瓷（cí）是在重還原氣氛電爐中和高溫電爐（lú）條件下燒成的（de），粉青汝瓷是在中等（děng）不氣氛中高溫電（diàn）爐和稍低溫度（dù）條件下燒成的，豆綠汝瓷在輕還原氛中和低溫度（dù）條件下（xià）燒成的。

在箱式（shì）高溫電氣一體加（jiā）熱爐燒製瓷器（qì）的溫度過程

 1、低溫階段：排除幹燥過程中不能排粗去的自由水，提高坯體強度。　

2、氧化分解階段（duàn）：主要是讓坯釉料中的一些分解物能充（chōng）分分解，氣體能排解。　　

3、高溫階（jiē）段：包（bāo）括氧化保溫階段、強還原期、弱還原期三個階段，其中強（qiáng）氧化保溫這一階（jiē）段主要是為了使得坯釉（yòu）料裏的一些分解物能夠充分的分解，使得氣體能充分的排出。

4、高溫保溫階段主要作用：縮小窯內溫差，使得產品的坯釉料反應時間充分完全，是的釉麵更加平整、光亮，使整（zhěng）個產品性能趨於穩定。　　

5、冷卻階段：正壓還原氣氛（fēn）。 負（fù）壓　氧化氣氛。

由（yóu）於行業的不同導致（zhì）的陶（táo）瓷燒製溫度區分類別不相同的情況：陶瓷行業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類（lèi），

其各自的高、中（zhōng）、低燒製溫度歸類情況為：建築陶瓷一般的劃分：低溫陶瓷(700℃以下),中（zhōng）溫陶瓷(700--1200℃),高（gāo）溫（wēn）陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工藝陶瓷一（yī）般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫（wēn）陶瓷(1250℃左右)，高溫陶（táo）瓷(1300℃以上)；‘

特種陶瓷就比較難說，有很低燒成（chéng）溫度的，也有超過1800℃燒製溫度的適合高（gāo）技術應用範圍的特殊（shū）陶瓷（cí）。

再就是工藝陶瓷燒製分釉上和（hé）釉（yòu）下燒製工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成溫度區分類別也是不相同。釉上瓷器，是建立在已經成（chéng）瓷（cí）後的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品，其中貼花瓷器又分高溫陶瓷(1300℃左右)、中（zhōng）溫陶瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒製。而釉上手繪瓷器的分類比較單一，一（yī）般都是700-800℃燒製而成；極少耐高溫的（de）釉上手繪瓷（cí）器。 

陶瓷行業一般分為（wéi）建築（zhù）陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及（jí）特種陶瓷幾類，其各（gè）自（zì）的高、中、低燒製溫度歸（guī）類情況為： 1300℃：高溫釉，古禦窯、釉下彩、釉裏紅等色，均為高溫釉。景德鎮獨特（tè）燒製高溫陶瓷，燒製溫度1300度以上。 1200℃：中溫釉，古民窯常用技法1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫（wēn）燒成，成（chéng）本低廉，易於批量生產。 950℃：釉中彩，常用於釉中青花嵌金二次燒結的（de）專（zhuān）用技（jì）法。 900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉麵，以（yǐ）千足金（jīn）水（shuǐ）施以浮雕金技（jì）法，國際標（biāo）準含量12%-18%，不易（yì）氧化，曆久如新。 800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷（cí），類釉非釉，稱之為色料。 500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料（liào）混合燒製（zhì），金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨（mó）。 400℃-600℃

以上內容僅供參考，具體燒結工藝請根（gēn）據自己（jǐ）的需要設計